喷涂废气处理-中仁为客户提供适合的VOC废气处理方案

详情描述：

一、我国VOCs高排放量地区主要集中于珠三角、长三角、京津冀工业发达地区，典型行业包括石化、家具制造、汽车制造、包装印刷、橡胶制品等。
目前国内大型家具企业大都采用喷涂流水生产线，涂料主要采用溶剂型快干漆，生产过程产生大量的漆尘和有机废气，因此家具生产企业均有环保治理的迫切需求。
二、喷涂废气处理工艺流程说明：
活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

吸附催化燃烧装置该方法结合了吸附法和催化燃烧法的优点。采用一种新型吸附材料（蜂窝活性炭）进行吸附。在接近饮用和解吸后，引入热空气进行解吸和分析。解吸后的废气进入催化燃烧床进行无焰燃烧，得到净化。系统回收热气，大大降低能耗。该方法运行稳定可靠，投资少，运行成本低，维护方便。适用于处理风量大、浓度低的废气。它是目前我国处理有机废气的一种成熟实用的方法。
喷涂废气处理设备特点：
1、处理速度快，效率高。
2、不锈钢材质，使用寿命长。
3、该设备采用低风阻、低能耗设计。
4、自动化程度高，操作方便
在使用活性炭吸附时，要考虑是否有粉尘，粉尘会造成活性炭堵塞失效。在使用催化燃烧技术时，选择催化燃烧催化剂之前，应做相关的实验，根据废气特征，选择合适的催化剂，提率，降低成本。根据废气燃烧产生的热量，结合活性炭的燃点，选择合适的脱附温度，防止火灾发生，计算脱附时间，并设计安全断开装置。
工艺流程：喷涂废气处理→干式漆雾过滤器→活性炭吸附→脱附→催化燃烧装置→离心风机→达标排放