燃煤锅炉除尘器除尘技术解析

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随着我国经济水平的不断提升，城市建设速率进一步加快，同时环保问题也越来越引起重视，生活生产中的污染问题已经刻不容缓的需要解决，加强对其的有效治理控制迫在眉睫。其中燃煤锅炉的污染成为了重要的污染源之一，所以针对燃煤锅炉的除尘脱硫设备额选用以及对其使用的效率要求也有了明显提高。接下来小编将针对燃煤锅炉的除尘脱硫设备的实际应用现状进行详细分析，希望能够给我国现在燃煤锅炉污染问题带来一臂之力。
 
首先，我国燃煤锅炉的除尘脱硫一体化技术中，主要有两种方式，既干式以及湿式这两种技术，其中干式脱硫能够根据锅炉烟气当中原始排放浓度，将常用的除尘装置划分为多管除尘器以及旋风除尘器等，这些是在链条炉中所使用的除尘脱硫技术，另外一种技术就是静电除尘器以及布袋除尘器，这些技术主要是在循环流化锅炉当中常用的。
 
其中具体的脱硫装置有很多的方式，常见的以及主要的手段是燃烧前脱硫装置以及燃烧中和燃烧后脱硫装置，燃烧前的主要就是强磁分离法以及洗选法等应用，而对燃烧中的脱硫技术主要是通过循环流化床燃烧技术等后者则是通过石灰石以及石膏式脱硫的方法。
 
本公司脱硫塔采用XXS-35除尘脱硫升温一体化装置，在保证烟气排放达标的情况下，可解决脱硫设备普遍存在问题即引风机运行中带水、积灰振动的情况。为增加脱硫剂与烟气中SO2的接触和反应时间，XXS-35除尘脱硫升温一体化装置采用了三级串联式除尘脱硫，装置内安装了三级除尘脱硫塔。经前级旋风除尘器后的烟气从烟气进口进入布袋除尘器，烟尘受重力作用与烟气分离，大粒烟尘掉入灰斗在干灰出口排出，烟气依次再进入一级、二级、三级除尘脱硫筒，处于高速旋转紊流状态，利用液柱式和多道逆向喷淋法组合将碱液喷入烟气中，水气逆向接触以强化水雾化效果，在高速旋转气流的带动下，碱液被吹成雾状，比表面积大，气液接触更加充分，与SO2反应充分、快速。该技术的关键是气液充分接触后，必须对脱硫后的烟气进行脱水和除雾，避免烟气带水进入烟道和烟囱，同时要做好系统的保温，避免烟气温度过低。脱硫塔采用大直径离心脱水除雾，烟气到达三级除尘脱硫筒底部再切向出风进入脱水筒，烟气继续保持旋转，速度降低到小于4m/s，在离心力的作用下水气尘进一步分离。本公司脱硫塔采用的液柱式和逆向喷淋法均属高效脱硫机理，两种技术单独使用时脱硫效率均可达到95%以上，本公司脱硫塔将两种机理组合，可确保长期稳定达到环保提出的脱硫要求。
 
从我国燃煤锅炉的主要类型来分析的话，循环硫化锅炉是其中的应用较广的锅炉类型，这也是在近些年出现的燃煤锅炉，此种锅炉对环境的污染程度相对较低，但是工作效率却很高，适应的煤种也更多，而且能够实现炉内脱硫。而另外一种就是链条炉，它的工作原理主要是在炉前煤斗的作用下对煤的供给得以实现的，同时还能够对煤层的厚度以及炉排运行的速率等加以实时的调整，这样就可以实现对锅炉热功能时时控制的目的。
 
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