供应钢筋车丝机

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河北天睿机械制造有限公司生产经营多种钢筋机械，自动车丝机、手提钢筋弯曲机、钢筋镦粗机、钢筋车丝机、钢筋冷挤压机、钢筋弯弧机、钢筋弯箍弯曲机、钢筋除锈机、钢筋切断机、钢筋调直除锈机等等，欢迎新老客户来电洽谈。
1、准备工作
（1）、平稳放置机床，主轴中心线处于水平位置。
（2）、检查零件是否齐全，各零件的接头是否松动。
（3）、减速机充满润滑油，油位至油位中性
（4）将、水箱加入冷却润滑剂中，将冷却润滑剂倒入集水盘，放入水箱
（5）、机床润滑部件的润滑
2、空载测试
（1）连接电源并检查冷却润滑剂的流量
（2）、打开主电机，使主轴以与转向标记相同的方向旋转
（3）检查功能开关盒中的按钮是否灵活可靠。
（4）、拉动进给手柄，检查进给是否灵活；检查行程开关、停止开关是否可靠；检查前进和后退刀具是否灵活、是否可靠。
（5）、拉动夹具手柄，检查滑块是否有弹性并可以拧紧钢筋。
3、罗纹直径和长度调整
（1）、剥肋直径调试
将剥肋滚动头转到起始位置，将剥肋调整块、滚动块更换为相应的钢筋尺寸块进行调试。如果牙齿未满，请增加切线垫，反之亦然。如果线端小于套管的内径，则减少剥离肋以微调垫圈，反之亦然。
（2、剥肋长度调试
顺时针移动进给手柄，使减速器到达起始位置，并根据剥离肋的长度调整前进和后退刀架的位置。
4、螺纹直径和长度调整
（1）螺纹直径调整
根据待加工钢筋的规格更换滚动压板，使钢筋规格与轧制压板的标记一致。
（2）螺纹长度调整根据轧制钢丝的长度，调整行程限位挡块的位置，螺纹长度不大于50mm。
负载测试调试
1.顺时针拉动进给手柄使减速器到达起始位置，螺纹滚动头停止旋转，剥离肋体处于进给位置。
2.安装钢筋，使钢筋的端面位于剥肋滚压头的外端面并夹紧。
3.启动电机，剥去罗纹滚动头旋转，然后推动进给手柄逆时针剥离肋。剥离肋完成后，剥离肋刀自动退出，操作者继续逆时针推动进给手柄。当钢筋进入滚轮并滚动2-3个带扣时，松开手柄，剥离肋滚动头将继续根据节距向前移动。当螺纹长度完成时，剥离肋滚动头将自动停止旋转，延迟几秒钟，并自动反转和缩回。当从钢筋上取下卷取卷轴时，操作员顺时针拉动进给手柄，将手机缩回到起始位置。
4.拆下钢筋并检查钢丝头的长度为、直径为、齿型，如果不合格，继续调整直至合格
左手螺纹加工1.拆下右侧滚丝轮架，更换左侧滚丝轮架，滚丝轮架和升降垫，并按左手顺序安装。
5加工左螺纹时，剥离过程与右旋转相同；在轧制过程中，剥离肋轧制头沿左手方向旋转。
注意事项
1.在轧制过程中，需要用水溶性切削液、冷却；当温度低于0度时，可加入20％-30％的亚硝酸钠。禁止使用油代替或不使用切削液。
2.做好接地保护，确保人身安全。
3.冷却液箱正常清洁15天，冷却液更换一次。
减速机定期加油以保持规定的油位。
5.机床加工前应平稳放置
6.更换滚轮时，加少许油
7.在运行过程中，如果出现异常，请立即停止检查，并在排除故障后继续处理。
8.调试或更换车轮时，首先关闭主电源开关
9.如果有硬皮，应首先加工丝头，然后弯曲钢筋。
10.加工钢筋两端后，陶瓷管的一端应拧紧，另一端应拧紧保护盖，以防止纱线在处理过程中受损。
11.不合格的丝线应切断并重新卷起。
机床常见故障
1、断路器跳闸
1三相线短路；
2电机可能已烧毁；
3个正反转间隔太短；
4断路器可能已烧毁。
2、单接触器不起作用
1接触点烧坏，接触不良；
2行程开关线接触不良；
3个接触器线圈烧毁；
4按钮启动线接触不良，短路，开路；
3、剥肋
1刀片、身体塌陷；
2钳口与滚动头不同；
3个刀片不在同一个心脏，身体不能正常弹跳；
4根钢筋不直。
4、线程长度不稳定
1中心螺钉松动；
2个夹爪没有夹紧；
3钢筋的位置不正确（不规则）；
4前行程开关不起作用。
5、 Feed被阻止
1档、机架烘干；
2滑油、生锈；
3两个滑杆不平行；
4两个滑块不直。
6、两个接触器不能同时工作
1三相电力线缺少一相，36V变压器缺少一相；
2按钮电源线或中心线关闭、断线、接触不良
3电源电压或变压器电压未达到工作稳定电压。
7、时间继电器不起作用
1正面行程常开触点、接触不良；
2线短路、开路；时间继电器基极接触不良；
3时间继电器烧坏。
8、线程未完成、搞砸了、不是丝绸
1调整不当或损坏滚轮；
 2滚轮的直轴开裂；
 3垫圈错误；错误地组装了
4组件未正确夹紧。
9、冷却润滑剂流量小
1冷却液较少，泵反转，泵泄漏； 2管道堵塞；泵不转； 3水封泄漏。